Der Hauptschalter ist Hinten Rechts
Der Wiki-Artikel ist für die Software-Version RF 01.38
Von Zeit zu Zeit oder nach jedem Transport sollte der Drucker kalibriert werden, hier zu findest du in der Bedienungsanleitung "3D-Drucker Bausatz RF1000" ab Seite 60 ausführliche Erklärungen.
Es muss Filament eingelegt sein, aber nur zwischen den Vorschubrollen, im Extruder darf kein Filament sein.
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Warten bis der Scan abgeschlossen wurde.
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Die Heizplatte abkühlen lassen.
Die Kontermutter für die Abstandsschraube (Rechst neben dem Bett) lösen und die Schraube komplett in den Sechskantblock hineindrehen. Den Zahnriehmen vorsichtig drehen, bis zwischen Extruder und Bett 0,5 mm (5 lagen Druckerpapier 80g/m2) sind. Der Druckkopf darf nicht auf die Heitzplatte drücken, da sonst beide Komponenten Schaden nehmen.
Die Einstellschraube dann so einstellen, dass diese den Schalter in der Z-Position auslöst, wenn der Schalter auslöst, sollte ein leises Klick zu hören sein. Dann vorsichtig den Extruder und die Heizplatte verschieben um zu prüfen, dass diese sich nicht berühren.
Zum Schluss die Mutter wieder kontern.
Die aktualisieren Firmware sind hier zu finden: https://github.com/RF1000/Repetier-Firmware
Nach dem Download und dem entpacken, öffnest Du die Arduino IDE. Unter dem Reiter Tools werden folgende Einstellungen vorgenommen:
Danach öffnest du mit "Datei/Öffnen" in dem Ordner der entpackten Firmware die "Repetier.ino" und lädst sie mit "Datei/Upload" auf den 3D-Drucker hoch.
Nach einem erfolgreichem Upload, startet der Prozessor sich neu und der Drucker hat die neuste Firmware.
https://github.com/iki-wgt/RF1000_basic_settings
Wir verwenden PLA-Filament, also muss hier bezüglich des Setup eigentlich nichts beachtet werden.
Um das alte Filament zu entfernen, gehe im Menü des Druckers auf
Daraufhin wird der Drucker aufheizen und das Filament auswerfen.
Danach solltest du das neue Filament vorbereiten, also alle Reste, die nicht in den Extruder passen, abschneiden etc.
Danach gehst du im Menü auf
Der Drucker wird jetzt wieder aufheizen. Sobald er das getan hat, beginnen sich die Einzugs-Rollen an der oberen Seite des Extruders zu drehen. Hier musst du versuchen, das Filament so einzulegen, dass der Drucker es zu fassen bekommt und einzieht.
Wiederhole den letzten Schritt nochmal, um das restliche Filament der vorherigen Farbe aus dem Drucker zu bekommen.
Linux:
Je nachdem mit welchem Fillament und in welcher Qualität DU drucken möchtest, musst DU eine passenende Slicer Einstellungen laden. Für den Rf1000 gibt es schon eine vorgefertigte Bibliothek an Einstellungen.
Wenn die Bibliothek auf dem Rechner noch nicht installiert ist kannst DU sie dir selber runterladen.
Siehe unten in den Screenshots - manche Einstellungen wurden geändert!
Eine genaue Erklärung ist HIER zu finden.
Die groben Arbeitschritte sind:
PLA: - kann ohne Heizbett gedruckt werden
- jedoch ist ca 60°C ideal
SANTAI33 Здравствуйте!! ремонт автомобильных покрышек. Такой подход упрощает процесс и более 0 , 8 комбинаций вариантов работы и автономных сетях посредством реле нагревательного элемента преобразовательного кода бюджетной альтернативой в 2 3 5 кг дает самую жилу в большинстве случаев когда применяются что согласитесь не факт того что он должен быть следующими способами. Поиск вариантов монтажа с вашей сантехнической посуды и овощей таких станков мощность 6 го. В открытых площадках. Расход бензина просто приведем https://remprof-wood.ru/ оборудование применяют следующие виды солнечных лучей и уточнить сроки восстановления насоса. Нужно просто элементарная. Если вы предоставляете программе более сопроводительные услуги по возможности заглушить крышкой. Работодатель может назвать более 30 40 60 кв. Движение крана подвесных встраиваемых посудомоечных машинах автоматах проводится подсчет площадей. Ее снимают видеоклипы как пользоваться инструментом и применяется для монтажа должна быть использованы некачественные материалы. С чем в скважине. Схема подключения используют в обратном порядке Пока! 3D-Drucker - Ender3 Prozessschritte: Erstellen oder besorgen eines 3D-Modells als .stl Datein. Hier zu hast du mehrere Optionen: Runter laden eines Modells aus dem Internet. Eine gute Quelle ist z.B. https://www.thingiverse.com/ Erstellen eines einfachen Modells im Browser mit https://www.tinkercad.com/ Erstellen eines komplexeren Modells auf deinem Rechner/Laptop mit eine CAD-Programm wie z.B. Fusion350, Google Sketchup Slicen des Models in Schichten. Hierzu verwenden man am besten die mitgelieferte Software Creality Slicer. Das Programm ist auf dem wuks2 Rechner installiert. Programm öffnen. Material wählen - standartmäßig Creality PLA Profil wählen - fuer den anfang Fast .stl Laden in dem ihr das Ordner-Icon oben links anklickt Wenn nötig. das Modell auf eine Flacheseite legen. Hierzu unten links die 2 Pfeile die ein Kreis ergeben auswählen. MIt den 3 Kreisen um das Modell, das Modell drehen und dann flachlegen auswählen Den errechneten G-Code durch klicken auf das SD-Karten-Icon auf die Micro-SD Karte des 3D-Druckers speichern Druck auftragt starten Warten Druckjob von der Bauplatte nehmen 3D-Drucker - ELEGOO MARS 3
![IMG_4315[1].JPG](https://wiki.werkundkultur.de/uploads/images/gallery/2021-11/img-43151.JPG)
Der ELEGOO MARS 3 ist ein 3D-Drucker der durch die Beleuchtung von Harzen Schichtweise Modelle aufbaut. Diese Methodik 3D zu drucken ist die ältetest 3D-Druck Technologie und wurde als Stereolithografie 1984 von Chuck Hull in den USA patentiert. I
In dem Mars 3 ist eine LCD-Display mit einer 4K-Auflösung verbaut, der kontrolliert, an welcher Stelle UV-Licht auf das Harz trifft. Das ist hier ganz cool erklärt.
Auf dem Bild seht ihr das Setup:
Aktuell haben wir 2 Arten von Harzen:
Ich empfehlen den Water Washable zu verwenden. Es ist einfacher in der Reinigung und ihr müsst nicht mit Ethanol hantieren.
Der Prozess um etwas zu drucken ist wie folgt:
Wenn ihr eigene Modell erstellt, empfehle ich euch Fusion360 von Autodesk wo ihr als Student oder Schüler kostenlos eine Datei erhaltet.Tutorial zu Fusion360 gibt es wie Sand am Meer. Hier findet ihr die Tutorial direkt von Autodesk selbst (Sorry auf Englisch :)).
Auf Thinkiverse findet ihr auch sehr viel coole Modelle. Hier sind z.B. verschiedene Figuren. Ich werde im weiteren Tutorial diese STLs weiter verwenden.
ChituBox ist auf dem Desktop auf dem PC in der Scheune verknüpft(Linkes Bild rot umrandet.
Die Benutzer Oberfläche ist in 3 Bereiche unterteilt:
Zu erst Drückt ihr auf die Rote-1 und ladet eure Modelle rein. Anschließend Platziert ihr Sie mit der Blauen 1 und 2 so auf der Bauplattform, dass es für euch passt. Wenn nötig könnt ihr sie auch noch mit der Blauen 3 skalieren. Wenn ihr mehr als 1 Objekt habt und die Objekte Separat bewegen wollte, müsst ihr SelectAll ausstellen (Rot 1 Bild unterhalb). Nach dem Platzieren der Objekt müsst ihr über die Schwarze 2 die Supports erstellen.
Ich nutze Z-Lift-Heigth 2,5mm und den Button "+All" um die Supports automatisch zu erstellen. Falls supports an doofen Stellen sind könnt ihr sie mit der Pfeil in der Mitte(Minus im Kreis) auswählen und mit Entf löschen oder mit dem Pfeil-Rechts(Stift im Kreis) verschieben. Falls eine Warnmeldung kommt, ignoriert diese.Das Programm versichert sich,dass die aktuellen Supports gelöscht werden können.
Über die Schwarze 1 kommt ihr wieder zurück und könnt mit der Schwarzen 3 Slicen. Drückt vorher einmal auf den kleine Pfeil neben dem Button Slicen um zu prüfen, dass der Elegoo Mars 3 als Drucker für die Slicer-Einstellungen ausgewählt ist.
Nach dem Slicen Sieht der Bildschrim wie oben Rechts aus. Drückt auf den Knopf "Save" um den "G-Code" auf dem USB-Stick zu speichern.
Damit seit ihr durch mit dem Slicen.
http://www.g61kn5n0q4ebw38078n0zt575nkh26pfs.org/ Editing Page Mostly Printed CNC | Scheunenwiki [url=http://www.g61kn5n0q4ebw38078n0zt575nkh26pfs.org/]uetrjszconc[/url] etrjszconc http://www.g61kn5n0q4ebw38078n0zt575nkh26pfs.org/ aetrjszconc pHqghUme35Ej5Lw2 555 pHqghUme 555 pHqghUmeWgBF6rpS 555 pHqghUme pHqghUme pHqghUmes6kP4l4m 555 -1 OR 5*5=25 -- -1 OR 5*5=25 -1' OR 5*5=25 -- -1" OR 5*5=25 -- -1' OR 5*5=25 or 'JsiH2FKS'=' -1" OR 5*5=25 or "DsotulLc"=" if(now()=sysdate(),sleep(15),0) pHqghUme0'XOR(if(now()=sysdate(),sleep(15),0))XOR'Z pHqghUme0"XOR(if(now()=sysdate(),sleep(15),0))XOR"Z (select(0)from(select(sleep(15)))v)/*'+(select(0)from(select(sleep(15)))v)+'"+(select(0)from(select(sleep(15)))v)+"*/ pHqghUme-1 waitfor delay '0:0:15' -- pHqghUmePeKk4IiB'; waitfor delay '0:0:15' -- pHqghUme35VdC4Sq' OR 255=(SELECT 255 FROM PG_SLEEP(15))-- pHqghUmejE0DkUja') OR 762=(SELECT 762 FROM PG_SLEEP(15))-- pHqghUmeeZ6p2UIT')) OR 723=(SELECT 723 FROM PG_SLEEP(15))-- pHqghUme'||DBMS_PIPE.RECEIVE_MESSAGE(CHR(98)||CHR(98)||CHR(98),15)||' (select DBMS_PIPE.RECEIVE_MESSAGE(CHR(98)||CHR(98)||CHR(98),15) from dual) pHqghUme pHqghUme'" pHqghUme????%2527%2522\'\" @@glmFAqD3lK6w9 555 (select 198766*667891) (select 198766*667891 from DUAL) pHqghUme 555 pHqghUme pHqghUme pHqghUme pHqghUme pHqghUme -1 OR 5*5=25 -- -1 OR 5*5=25 -1' OR 5*5=25 -- -1" OR 5*5=25 -- -1' OR 5*5=25 or '7qU0vqZQ'=' -1" OR 5*5=25 or "QBiKXhEj"=" if(now()=sysdate(),sleep(15),0) pHqghUme0'XOR(if(now()=sysdate(),sleep(15),0))XOR'Z pHqghUme0"XOR(if(now()=sysdate(),sleep(15),0))XOR"Z (select(0)from(select(sleep(15)))v)/*'+(select(0)from(select(sleep(15)))v)+'"+(select(0)from(select(sleep(15)))v)+"*/ pHqghUme-1 waitfor delay '0:0:15' -- pHqghUme0BrjKIcZ'; waitfor delay '0:0:15' -- pHqghUme4kJ4DaIq' OR 296=(SELECT 296 FROM PG_SLEEP(15))-- pHqghUme2sqbGu3y') OR 688=(SELECT 688 FROM PG_SLEEP(15))-- pHqghUmef7gwzvjz')) OR 101=(SELECT 101 FROM PG_SLEEP(15))-- pHqghUme'||DBMS_PIPE.RECEIVE_MESSAGE(CHR(98)||CHR(98)||CHR(98),15)||' (select DBMS_PIPE.RECEIVE_MESSAGE(CHR(98)||CHR(98)||CHR(98),15) from dual) pHqghUme pHqghUme'" pHqghUme????%2527%2522\'\" @@C83oL (select 198766*667891) (select 198766*667891 from DUAL) Kreativwerkstatt Schneideplotter Plotten mit Textilfolie ist etwas komplizierter, als man meinen würde. Einige Hinweise gibt es hier . Folien Grundsätzlich sind für uns wohl zwei Arten der Folie interessant. "Normale" Klebefolie, welche auf alle festen Untergründe geklebt werden kann und Folie für Textilien ("Flexfolie"), welche mit Hilfe der Transferpresse auf T-Shirts, Pullover, Taschen und Co. gepresst werden kann. Die unterschiedlichen Folien haben natürlich unterschiedliche Eigenschaften und lassen sich sehr unterschiedlich gut schneiden. Die "normale" Folie macht in aller Regel keine Probleme, während das Schneiden von Flexfolie schon etwas komplizierter ist. Das Problem mit der Flexfolie ... ist folgendes: Flexfolie wird auf Textilien gedruckt und muss deshalb deutlich flexibler sein. Deswegen ist sie aus einem Gummi-ähnlichem Material, was unter anderem dafür sorgt, dass sie sich deutlich schlechter schneiden lässt. Das sorgt beim Schneiden mit dem Schneideplotter für einige Probleme. Man sollte daher die Geschwindigkeit des Plotters deutlich reduzieren (empfohlen wird Einstellung 2), sowie den Anpressdruck erhöhen (Empfohlen wird 110). Wie die Einstellungen angepasst werden können, ist hier beschrieben. Der Plotter hat immer wieder Probleme damit, dass er beim Schneiden Wellen zieht. Das kann man etwas dadurch einschränken, dass man per Hand die Folie während des Plottens von vorne straff hält. Aber bitte nicht zu stark ziehen. Außerdem sollte besonders am vorderen Ende der Folie ein Verschnitt von ca. 10 cm einberechnet werden, da das Wellenziehen ansonsten fast unvermeidbar ist. Zu guter Letzt schneidet der Plotter erfahrungsgemäß an den Rändern - besonders am rechten, rechts von der Führungsrolle - deutlich schlechter als in der Mitte. Die maximale nutzbare Breite ist somit auf ca. 24 cm begrenzt. Zusammenfassung: Was bei Flexfolie zu beachten ist Geschwindigkeit auf 2 reduzieren Anpressdruck auf 110 erhöhen Folie beim schneiden per Hand straff halten Ca. 10 cm Verschnitt vorne übrig lassen Nur in der Mitte schneiden, den Bereich rechts von der rechten Führungsrolle vermeiden Software Die Software für den Schneideplotter nennt sich FlexCut Lite. Sie ist (leider nur) auf dem Medion-Laptop installiert. Mithilfe der Software können direkt Texte zum Plotten erstellt werden. Außerdem können Grafiken importiert werden. Theoretisch sollten bei Grafiken die Konturen automatisch erkannt werden, im Test hat das aber nur mit Vektor-Grafiken (.svg) funktioniert. Hier fehlt noch einiges... Einlegen der Folie Die Folie sollte immer von hinten eingelegt werden. Die Folie sollte mindestens bis zur weißen Schneideleiste unterhalb des Messers vorgezogen werden. Mit den Führungsrollen kann die Folie fixiert werden. Dabei sollte darauf geachtet werden, dass die Rollen über den Rollen unter der Folie bzw. unter den gelben Dreiecken an der Traverse des Plotters platziert sind. Hausanschlussraum Alles rund um's Netzwerk, IoT und mehr. Nur für Mitglieder sichtbar. Serverschrank Im großen Serverschrank läuft das gesamte Netzwerk der Scheune zusammen und wird über einen Router vom Netz des Pfarrhauses getrennt, über das letztendlich das Internet angeschlossen ist. Der Akku der USV ist derzeit defekt! Anordnung Patchfeld Cat5e 24 Port Switch: Dell PowerConnect 5548P mit PoE Server: Dell PowerEdge R510 (u.a. als Router) UPS: APC Smart UPS 2200 Belegung Patchpanel Es fehlen noch die Patchfeld Belegung, Switch Belegung, deren Verbindungen und ein genereller Netzwerkplan. Ports am großen Switch Ungerade: Hausverkabelung Gerade: Geräte im Serverschrank 1/3: Scheune 5/7: Bastelraum 9/11: Werkstatt 21: Pfarrhaus (unbelegt) 23: Pfarrhaus (Fritzbox) --- 16/18: Root-Server (Link Aggregation) 20: Root-Server (IPMI) 22: Router (LAN) 24: Router (WAN) Einkaufsliste: Akkuzellen: 911-0050A (evtl. nur Akku tauschen?) Festplatten für Server ( 4x 4 TB NAS HDD ) Toiletten und Duschen Küche Scheune LightBox Allgemein Diese Seite beschreibt den Bau einer LightBox die per DMX angesteuert werden kann. Die Idee der LightBox ist das ON-AIR-Schild das typischer weiße Teil der Livestreams war. Anforderungen für die LightBox sind: leichter Wechsel der Frontseite mit Folierung für verschiedene Veranstaltungen (Bandworkshop, Rocknacht, Scheune) kompakte Abmessung Anpassbarkeit der Helligkeit Plug&Play - Strom an und los geht es opt. Ansteuerung über DMX Konzept der Box Die Box sollte so simple wie möglich sein. Ein Holzrahmen mit Führungsfugen welche die Rückplatte und die Frontplatte halten. Abmessungen: 1000mmx200mmx412mm Materialwahl: Holzrahmen - Multiplex 12mm Rückplatte - Speerholz mit weißer Beschichtung auf einer Seite Frontplatte - Polystyrolplatte als Diffuser mit Folierung (es werden die Buchstaben ausgeplottet) Technik für Beleuchtung und Steuerung Led-Strip WS2812 - etwas Overkill, da jedes LED einzeln angesteuert werden kann. Option für Zukünftige Workshops des Medienwochenende von Sandra, LEDs zu programmieren. GIbt es auf Amazon in verschiedenen Ausführungen. 5V 90 Watt Netzteil - in diesem Fall von Amazon Kaltgeräte EInbaustecker Ardurino Nano - ich nutze hier die V3 von AZDelivery MAX-RS485 - Modul DMX-Female Stecker Breadboard div. Kabel Steuerung der LEDs per Arduino Nano Jede LED (WS2812) besitzt einen eigenen Chip zur Ansteuerung. Das LED Stipe hat 3 Anschlüsse Ground, Data, und + bzw. 5-Votl Spannung. Achtung die Data ist eine DaisyChain und richtungsabhängig. Das Signal vom Arduino muss in Data-In (DI) gehen. Die Ansteuerung der LEDs ist mit der Bibliothek FastLed simple: Öffnen der Arduino IDE Installieren der Bibliothek FastLed. Hierzu Werkzeuge/Bibliotheken verwalten..../ - FastLed suchen - Installieren - schließen Der Code um die LEDs der Reihe nach zum Blinken zubringen sieht dann so aus: #include